项目详情及技术要求
物品名称： 南山纯净水厂水处理设备
数量： 1.00 批
1. 总则
1.1 本技术要求适应于龙口市南山纯净水有限公司纯净水制备成套设备。本技术要求提出的是最低限定的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。乙方应提供符合本技术要求和有关的最新国家标准、水处理行业规范的优质产品。
1.2 甲方保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更以书面形式通知所有供货商。
1.3 乙方对预处理及反渗透系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应提供相关资质证明和合格证明，并征得甲方的认可。
1.4 乙方必须具有行业业绩及设计能力，需提供包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
1.5 如乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则甲方认为乙方完全接受和同意本技术要求。如有异议，必须在投标书中以“对技术要求的意见和同技术要求的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.6 处理流程： 原水箱→原水泵→砂滤→碳滤→加阻垢剂→精滤→外压式超滤模组→超滤净水箱→一级反渗透装置→一级净水箱→二级反渗透→纯化水箱。
2. 技术要求
2.1 规定和标准
① 设备的制造工艺和材料应符合国家相关文件 TSG21、GB150、HGJ32、JB2932 等标准的要求。
② 电气设备的设计制造标准应符合 GB/T25295-2010、GB/T7251 等标准。
③ 不锈钢卫生无缝钢管的技术要求应符合 GB/T14976－2012。
④ 对外接口法兰应符合 HG/T20592~20614-2009（PN16, RF密封面）。
⑤ 衬里钢管和管件应符合 HG21501、HG20538 的最新版本规定。
⑥ 当上述规范或标准不适用时，可采用材料生产厂的标准，但须经甲方书面确认。
2.2 设计基础资料
2.2.1 原水水质： 园区供水系统来水。
2.2.2 为系统提供的外界条件：
（1）供水： 进水量 ≥10m3/h ，进水压力 0.01MPa。
（2）供电： 380V 三相四线，送至乙方电控柜。
（3）仪表用气： 来自车间无水无油压缩空气，压力不低于 0.6MPaG。
（4）安装条件： 室内安装于龙口市南山纯净水有限公司无菌车间内，设备厂家需提供安装图纸、荷载和基础设计要求，并考虑防冻措施。
2.3 装置及设备性能要求
2.3.1 供水能力要求 (水温在25℃时)
（1）供水出水能力：2−8m3/h
（2）终端出水能力：3m3/h
（3）产水标准：出水水质执行 GB/T19298。
2.3.2 RO装置性能要求
出力：≥3m3/h
水回收率：≥65%
2.3.3 RO装置本体的设计
参与控制的自动阀门采用304卫生级优质阀门及其执行机构和反馈信号。
2.3.4 运行方式
（1）系统控制： 预处理及RO系统采用PLC程序自动控制。乙方需提供全部就地仪表及电控设备，并提供详细的IO清单、仪表清单和控制逻辑图。核心部件采用进口品牌。
（2）药品配制及注入： 药品溶液箱必须具有远传液位信号及低位警报功能。阻垢剂加药根据进水流量和电导率变化自动变频调节。
3. 核心单元说明
3.1 预处理单元
主要作用是净化原水，确保SDI值不大于4，保护后级RO系统。
机械过滤器： 去除悬浮物、胶体微粒等杂质，降低浊度。
活性碳过滤器： 去除色度、有机物、余氯、氨氮和亚硝酸盐等。
阻垢剂投加装置： 防止 Ca+、Mg+ 等硬度离子结垢，保护反渗透膜。
精密过滤器： 去除前道工序遗留的颗粒杂质，保护反渗透膜。
超滤膜组（UF过滤系统）： 采用进口中空纤维聚醚砜超滤膜，外压式操作。设有程序启停和自动冲洗功能。为保证水质，该元器件需选用进口可靠产品。
3.2 反渗透主机单元
主要由高压泵、反渗透膜、膜壳、清洗系统等组成，去除水中的无机盐、有机物及微生物。核心部件采用进口品牌。
4. 设计、供货范围及要求
4.1 设计界限： 从原水箱进口至纯水箱出口之间的所有设备、水泵、仪器、仪表、控制、管阀等，由乙方成套供货，撬装设计。
4.2 供货范围： 包括但不限于预处理、超滤、反渗透、加药、清洗等完整的系统及所有附件、管阀、仪表。
5. 相关附件及技术文件
5.1 附件： 提供安装和试运行备品备件清单、专用工具清单、SDI(手动)测定器具。
5.2 技术文件： 提供2套纸质版及1套电子版（MS Office, AutoCAD 2004格式）技术文件，包括但不限于：
工艺流程图、说明书、布置图。
仪表和控制系统图(P&ID图)。
膜元件选型计算书及其他设备说明书。
设备、材料、仪表、I/O清单。
安装、维护和运行手册。
备品备件及专用工具清单。
性能保证及出厂测试报告。
6. 资质要求
8.1 供应商应有在同行业相关项目上供应成套制水机组的供货业绩。
8.2 提供的产品应具有成熟技术，并需有近3年的相关业绩和实际应用证明。
8.3 具体资格要求：
近3年在中国同行业有相关项目的成功应用业绩。
具有不少于10名技术人员的售后服务机构和充足的维修测试工具。
具有良好的信誉。
机组中的通用机械及压力容器，供应商或分包商应具备相应的设计、制造资质。
7. 工期要求
9.1 前期资料提交： 确认技术要求后3日内提供企业营业执照、近三年同行业业绩证明、设备图纸及参数等。
9.2 制造与交付： 确认制造图纸后于20日内制作完成并将全套设备及资料运送至龙口市南山工业园。
8. 设备验收
出厂检验： 乙方负责，验收前5日通知甲方。
到货验收： 双方在交货地点进行，检验数量、型号、外观等。
安装调试： 具备条件后，乙方10日内进场安装调试。试运行周期30日。
最终验收： 质量保证期为2年（自签署《初步验收证书》起），期满后进行复验并签署《最终验收合格证书》。
9. 技术培训与售后服务
培训： 乙方在安装调试期间免费对甲方人员进行操作、维护培训。
质保期： 2年。
售后服务： 质保期后提供为期10年的优惠价保修服务，并储备10年运行期内的全部配件。
服务响应： 一般故障1小时答复、8小时解决；非一般性故障48小时内派员到场。
10. 质量保证承诺
设备选型均为国内或国际优质品牌，技术先进可靠，设备材料全新。
整套设备设计、生产、调试严格按国标及行标进行。
除易损件外，设备质量、可靠性、使用寿命 ≥15 年。
所有压力容器按标准制造，并提供相关资质、报告及证书。